單體液壓支柱操作注液，向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱柱帽與金屬頂梁接觸，此時應使支柱盡量與頂梁、底板垂直（注意迎山），使支柱處于良好受力狀態(tài)，待支柱完全“頂死”即初撐力達到額定負荷后松開注液把。并拔出注液，并檢查是否漏液。待完全正常后升柱與初撐即完成。

（3） 當采高大于支柱高度時應采取措施（如墊木墊，更換支柱等）。否則不得支設。

（4） 當采高太低時（支柱活柱伸出不足 200mm）也應采取措施（如更換更矮的支柱）。當支柱行程小于 100mm 時，應將支柱撤出，以防壓死柱。

（5） 次使用或維修后先下井的支柱，在次升柱時，應先將支柱內(nèi)腔氣體排凈后再進行支設（即連續(xù)升降柱 1~2 次）。

（6） 不合格的支柱不允許支設。

單體液壓支柱活力提高每根柱子的能量

 單體支柱工作面不準與不同性質(zhì)，不同規(guī)格的支柱混合使用，即使是同一類型統(tǒng)一規(guī)格的支柱，也要注意在操作時盡量使其工作性能一致，升柱時要保證每根柱子都達到其初撐力，這是管好工作面頂板的關鍵。單體液壓支柱各密封墊采用密封補償和密封漲緊技術，降低了密封件的更換率，同時密封件的更換也十分方便，裝拆維修簡單，降低了維修和維護費用。

(3)升柱速度快。一般外注式單體液壓支柱的升柱速度為70~ 80mm/s。泵站壓力越高，升柱速度也就越高（內(nèi)注式單體液壓支柱靠人工來完成，每搖一次手把，升柱行程一般只有20~30mm）。在升柱行程相同的情況下，外注式比內(nèi)注式支柱的升柱速度快4~5倍。

(4)工作行程大，適應煤層變化范圍大。外注式單柱行程不受升柱限制，可設計得大些，因而適應煤層變化的范圍大（內(nèi)注式單柱因手工操作升柱，每次行程又小，所以支柱行程不可能設計得太大，否則將影響工人操作）。